Packinox 水素化脱硫（HDS）ソリューション
アルファ・ラバル Packinox（パキノックス）は、中間留分の水素脱硫化装置に最適なフィード・エフリュエント熱交換器であり、優れた熱回収と最小限の圧力損失を、非常にコンパクトな形式で提供します。 既存のシェル・アンド・チューブ式熱交換器の列を単一のPackinoxに置き換えることで、炉の燃料ガス消費量を80-100%節約し、それに応じてCO2排出量を減らすことが可能です。また、他の機器をアップグレードすることなく生産能力を拡大することも可能になります。
HDSプロセスの効率を最大化
- Packinoxの卓越した熱交換効率により、プリヒーター炉のエネルギー消費を最大100%削減。
- 標準的な50,000 bpsdユニットで年間最大20,000トンのCO2排出を削減。
- 炉、反応器、冷却システム、またはコンプレッサーをアップグレードすることなく生産能力を拡大。
- PlateWashシステムは、汚れが蓄積し始めるとすぐにこれを除去し、プラントが稼働中でも清掃の停止は不要。
- Packinox熱交換器は、世界中のHDSプラントで20年以上にわたり信頼性の高い運用を実現しています。
エネルギー節約の最適化
HDSプロセスにおけるシェル・アンド・チューブ式熱交換器の列を単一のPackinoxフィード/エフルエント熱交換器に置き換えることで、エネルギー回収の大幅な向上が実現します。Packinoxは、低いホットアプローチ温度（HAT）を有し、たとえば5°C（9°F）であるのに対して、シェル・アンド・チューブ式ソリューションは30°C（54°F）です。これにより、プリヒーター炉の燃料ガス消費量を約80%削減でき、それに伴いCO2排出量も減少します。プロセスが発熱性の場合、節約率は最大100%になり、燃料ガスの使用が不要になることもあります。
統合されたプレート清掃システム
アルファ・ラバル PlateWashは、Packinox専用に開発されたユニークな統合プレート清掃システムで、特に低温のHDSプロセスにおいて汚れが問題となることが多いです。 PlateWashシステムは熱交換器内の圧力低下を監視し、アンモニウム塩の汚れが蓄積し始めた際に、オペレーターが水洗浄を行うことができます。数時間の洗浄後、プレートは再びきれいになり、水噴射はオフになります。洗浄プロセスは運用中に行われ、時間をかけて熱効率を最大化し、清掃のためのコストのかかる予定外のダウンタイムを避けることができます。
生産能力を拡大する簡単な方法
HDSプラントにおける生産能力を拡大するために、シェル・アンド・チューブ式熱交換器の列を単一のPackinoxに交換することは、最もコスト効率の高い方法です。新しい熱交換器以外に、追加の機器投資は必要ありません。Packinoxによる卓越した熱回収は、プロセスに加熱および冷却能力を追加し、既存の炉や空気冷却システムを引き続き使用できることを意味します。さらに、Packinoxの低い圧力損失により、同じコンプレッサーも引き続き使用できます。
HDSにおける20年以上の経験
アルファ・ラバル Packinoxは、触媒改質および芳香族化合物プラントにおける業界標準のフィード/エフルエント熱交換器として主に知られています。しかし、私たちは20年以上にわたり、HDSアプリケーション向けの高効率熱交換器も供給しています。 世界中のHDSプラントで稼働中のPackinox熱交換器の中で、最も古いものは2001年7月から稼働しており、今でもトップパフォーマンスを発揮しています。 図は、2011年から稼働しているPackinoxユニットのホットアプローチ温度（HAT）と時間経過による圧力低下を示しています。
専門家に相談
HDSアプリケーションおよびPackinoxの専門家の一人にご連絡いただき、お客様のHDSプラントにおける機会について話し合い、Packinoxフィード/エフルエント熱交換器の導入によるメリットについてご相談ください。
Packinoxとシェル・アンド・チューブ式熱交換器の比較
| 最小HAT | ΔP（両側） | 運用中の清掃 | 必要なユニット数 | 必要な設置スペース | |
| Packinox | 5°C (9°F) | 0.2 MPa | 可能 | 1 | 小面積 |
| シェル・アンド・チューブ式熱交換器列 | 30°C (54°F) | 0.4 MPa | 可能 | 4-5 | 大面積 |
触媒水素化処理のためのソリューション
アルファ・ラバルは、触媒水素化処理のための製品とソリューションを提供しており、容量、収率、エネルギー効率の向上に役立ちます。既存の水素化処理装置の改良や、プラントに新しいプロセスユニットの追加を検討している場合でも、アルファ・ラバルは投資を最大限に活用するためのプロセスノウハウを提供します。 私たちの製品をご覧ください：
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ドキュメント
Service from A to Z
私たちのサービスチームは、計画から実行に至るまでの全工程において、Packinox+熱交換器の全生涯にわたってサポートする準備ができています。
現場およびリモートでのサービスを総合的に提供し、最大限の運用信頼性、高いパフォーマンス、そして高い投資収益率を保証します。
このビデオでは、私たちが時間をかけてパフォーマンスを確保する方法をご覧いただけます。
保証されたパフォーマンス
Packinox熱交換器への投資は、単に熱交換面を購入することではありません。それはパフォーマンスへの投資です。私たちの独自のパフォーマンス保証は、新しい熱交換器が指定通りに機能するという安心を提供します。
完全なカスタマイズ性
Packinox熱交換器は、運用される正確な条件に合わせてカスタマイズされます。Packinoxを選ぶことは、最大のプロセス収率と熱回収のために微調整された、非常に精度の高い最適化された設計を得ることを意味します。 私たちのエンジニアは、世界をリードするライセンサーと緊密に協力し、炭化水素産業向けの熱交換器の設計と製造に35年以上の経験を持っています。お客様の特定のプラントにとって最適なソリューションを提供するよう努めています。
最大稼働時間のために構築
高い機械的ストレスを受ける全ての溶接部は、最大の強度と堅牢性のためにレーザー溶接されています。全ての溶接部は修理のために完全にアクセス可能であり、必要に応じて個々のチャンネルを塞ぐことができます。
HDSにおける高効率ソリューション
Packinox熱交換器は、高圧耐性と卓越した熱性能を兼ね備えています。Packinox熱交換器の核となるのは、完全に溶接された熱伝達プレートのパックで、ここでは熱い流れと冷たい流れが交互のチャンネルを通り、反対方向に流れます。この逆流は熱伝達を最大化し、単一ユニットで交差温度での運用を可能にします。プレートの波形は媒体内で高い乱流を生じさせ、最大の熱伝達と低い汚れ付着をもたらします。
シェル・アンド・チューブ式熱交換器の列全体を置き換える
独自の設計により、Packinoxはコンパクトなユニットで卓越した性能を提供します。単一のPackinox熱交換器は、最大35,000 m²の同等の熱交換面積を持つ複数のシェル・アンド・チューブ式熱交換器と同等の熱交換能力を提供します
ボディフランジ
オプションとして、シェルにボディフランジを装備することができ、ユニットの全上部を開くことが可能になります。これによりプレートパックへのアクセスが大幅に容易になり、迅速かつ容易なアップグレードが可能になります。
統合された清掃システム
低温HDSアプリケーションで汚れが問題となる場合、Packinox熱交換器はPlateWashと呼ばれる統合されたプレート清掃システムを装備することができます。詳細については上記のセクションをご覧ください。
高温度 & 高圧
プレートパックは円筒形の圧力容器に配置されており、従来のプレート熱交換器よりもはるかに高い圧力で運用することが可能です。唯一の制限要因は、二つの流れ間の差圧で、これは最大70バールになることがあります。また、圧力容器の全体設計圧力にも制限があります。最大運用温度は500°C（930°F）です。
ユニークな特徴
Packinox熱交換器の高い熱効率と運用の信頼性は、生産方法、設計ソリューション、デジタル監視ツールなど、多くの革新によるものです。これらのユニークな特徴からどのように利益を得られるかについて、下記のリンクをクリックして詳細を学びましょう。