タンクのシャドウエリアを100％清掃してチーズ生産を保護

より高い衛生レベル

食品の安全性を確保し、乳受け入れタンク内の製品汚染を防ぐために、Beritechはアルファ・ラバルのトップマウントクリーニングデバイスとPlusCleanクリーニングデバイスを推奨しました。PlusCleanは、トップマウントタンククリーニングデバイスからの直接噴射による清掃が不可能な攪拌機ブレードの下のシャドウエリアをターゲットにしています。

汚染リスクの排除

以前、この乳業会社は十分な清掃カバーを確保するために、衛生基準や持続可能性目標を妥協していました。これは、製品内に完全に浸漬されたタンククリーニングデバイスを使用していたためです。これらのデバイスは高流量での操作を必要とし、完全に排水可能でなく自己清掃機能も持たないため、詰まりや新たなシャドウエリアを作り出すリスクがありました。さらに、これらのデバイスのメンテナンスにはサービス技術者のタンク内進入が必要でした。対照的に、PlusCleanとトップマウントクリーニングデバイスの組み合わせは、100％の清掃カバーを提供します。他のタンククリーニングデバイスが見逃すシャドウエリアを清掃するよう設計されており、攪拌機ブレードの下に残る残留物や微生物を確実に除去します。静止スプレーボールや回転スプレーヘッドのメンテナンスとは異なり、PlusCleanはタンクの壁や底に統合されており、タンク内には可動部分がありません。すべてのメンテナンスはタンク外で行われます。

アルファ・ラバルPlusClean®クリーニングデバイスは、タンク壁や底に取り付けられ、100％の清掃カバー、最大80％の水および清掃媒体の節約、製品汚染の防止を提供します。

衛生管理と清掃の検証

清掃後の衛生的なプロセス条件を検証するために、乳業会社は清掃後のタンクを綿棒で拭き取り、検査を実施しました。検査結果は、攪拌機ブレードの裏側に汚染物やバイオフィルムの蓄積がないことを確認しました。

より迅速で正確なタンク清掃

メインのCIPサイクルのうち、わずか2分間でPlusCleanの専用高インパクトスプレーファンが攪拌機ブレードの裏側からすべての汚染物を除去します。ブレードが通常の動作速度の40％で回転している間に、清掃デバイスが作動し、ブレードの下を直接高インパクトジェットスプレーで清掃します。

「これが真の顧客価値です。私たちは常に顧客のプロセスを最適化し、生産性を向上させ、食品の安全と品質を確保することを目指しています」とBeritech GroupのCEOであり、アルファ・ラバル認定サービスパートナーであるベント・ラーセン氏は述べています。

水と清掃媒体の最大80％節約

高インパクトスプレーファンが短時間でシャドウエリアを清掃するため、非常に少量の水と清掃媒体しか必要ありません。静止スプレーボールや回転スプレーヘッド技術と比較して、アルファ・ラバルPlusCleanクリーニングデバイスは、最適な作動圧力と流量により水と清掃媒体の消費を最大80％削減します。これらの節約により、乳業会社は持続可能性目標を達成できます。

投資回収の迅速化と低い総所有コスト

低い資本コスト、低い運用コスト、および低いメンテナンス要件により、迅速な投資回収が保証されます。1,000回以上の稼働後も、PlusCleanはプロセスと製品の安全を確保し、乳業会社のチーズ生産ラインの生産性を向上させ続けます。