状態監視により、Britvic施設での288,000本の製品損失が防止されました。

適時な点検と修理の重要性

イギリスのラグビーにあるBritvic施設では、数百台のポンプが毎日多種多様なソフトドリンクの生産を支えています。広大かつ複雑な生産ラインは24時間稼働しており、たった一つのポンプの故障でも数時間にわたって生産が停止する可能性があります。

Britvicの生産チームは、特定の重要な生産部分に集中できる状態監視システムを探していました。これにより、他の重要な作業に時間を割くことが可能になります。ラグビー施設では、多種多様なポンプを運用しており、すべてのポンプの予備部品を常備することはできないため、適時な点検と修理が特に重要です。故障の早期警告があれば、ダウンタイムを避けるために迅速なメンテナンスを計画し、実施することが可能になります。

突然のポンプ故障の防止

潜在的なポンプ故障を防ぐため、Britvicチームは機会が訪れた際に107台の遠心ポンプにアルファ・ラバルの状態監視ソリューションを導入することを決定しました。わずか数ヶ月で、このシステムの価値が証明されました。監視システムがなければ発見できなかったポンプの潜在的な問題を警告する通知が届いたのです。この通知により、技術チームは実際の故障が発生する前にポンプを点検し、修理することができました。

ラグビー施設のエンジニアリングスペシャリストであるクリス・ヘスロップ氏は次のように述べています。「この通知一つだけで、状態監視ソリューションへの投資全体と初年度のAnalyticsサブスクリプションの費用を回収できました」。

Britvicは状態監視ハードウェアを購入し、107台のLKHポンプにCMセンサーを取り付けました。

予期しないダウンタイムの6時間を削減

Analyticsの通知のおかげで、技術チームは重要なポンプをメンテナンスのために取り外すことができました。ポンプの分解、修理、および再設置にはわずか45分しかかからず、予期しないダウンタイムを6時間削減し、288,000本のソフトドリンクの生産損失を防ぎました。

Britvicの持続可能性戦略を支援

Britvicの持続可能性目標の一つは、製造における水消費率を年々削減することです。この目標を達成するために、各地で水効率向上プロジェクトが実施されています。

状態監視の導入は、ラグビー施設での水効率向上に貢献しました。ポンプの適時な故障検知と修理により、予期しないCIP（定置洗浄）を4時間削減し、その結果、2,000リットルの水とCIPプロセスで使用されるエネルギーや化学薬品も節約できました。

早期の故障検知はポンプのライフサイクルの向上にも寄与しました。

状態監視の拡大を検討

オンライン状態監視用のAnalyticsを使用したポジティブな経験を踏まえ、ラグビー施設では製造エリア内のさらなるポンプに対してソリューションを拡大することを検討しています。データと有益な洞察の収集は日々進行しており、潜在的な機械故障の早期検出や根本原因の特定が可能になっています。