Dolomiti社との実りある協力

2018年当時、ドロミティは製造工程の酵素不活化段階に大型のチューブ式熱交換器を使用していました。しかし、オペレーターは果物の粒子がチューブに付着していることに気づきました。糖分が金属表面に焼き付き、熱交換器の効率を低下させ、清掃が困難になっていました。また、最大16バールの圧力低下が発生し、ポンプにとって挑戦となるだけでなく、電力消費も増加していました。

ディストリビューターがプレート式熱交換器を提案

これらの問題を解決するため、ドロミティは新しいタイプの熱処理技術を探し始めました。彼らはアルファ・ラバルの地元イタリアのパートナーであるテクナ・パルマに相談し、主な目標として圧力低下の削減、エネルギー消費の低減、清掃の簡素化を挙げました。テクナ・パルマのアドバイスに基づき、彼らはより広いギャップを持つアルファ・ラバルのプレート式熱交換器を試すことに決めました。

2つの課題を解決；残る1つ

この新型プレート式熱交換器の使用により、熱回収が向上し、蒸気消費量が45％削減されました。さらに、圧力低下が低減し、電力消費も10～15％削減されました。しかし、ドロミティの生産マネージャーは、プレートの清掃性をさらに向上させたいと考えていました。彼はテクナ・パルマやアルファ・ラバルのチャネルマネージャー、ジャコブ・ヴォースーとの議論で、この要件の重要性をはっきりと述べ、3者は新しいソリューションの開発に共同で取り組むことを決めました。

共同製品開発

「顧客のニーズと野望を注意深く聞くことが、関わる全員にとって実りあるものとなりました」と工業化プロジェクトマネージャーのクレメンス・ウィクトールは述べています。「時には、私たちの製品に新しい目を向けることが非常に役立ちます。そうすることで、詳細を研究し、顧客の問題に対するソリューションを開発することが可能かどうかを判断できます。」

アルファ・ラバルの改良された熱交換器プレートのテスト結果は良好であり、新しい全衛生的なWideGapプレートにこれらを実装することが決定されました。「実際、この協力はアルファ・ラバルの衛生的なHygienicラインHL8-WGプレートの創造の基礎を築きました。これにより衛生性がさらに一歩進んだ」とクレメンスは結論づけます。

新しい工場、新しい決断

2年後、ドロミティが新しい生産工場を建設している際に、どの種類の熱交換器に投資するかを決定する必要がありました：古いスタイルのチューブ式熱交換器、それともアルファ・ラバルのWideGapプレート式熱交換器技術？

クレメンスとジャコブ、そしてこれまでの前向きな経験に励まされて、彼らは新しいデザインを選択し、その決断を一瞬たりとも後悔していません！ドロミティは、「エネルギー消費の劇的な改善のおかげで、投資は1年以内に回収され、熱交換器は3年以上も良好に機能しています」と述べています。

エネルギー消費の大幅な削減

ドロミティには現在、4つの生産ラインがあり、すべてアルファ・ラバルの最先端WideGap熱交換器技術を使用しており、工場は毎日最大250トンの全天然、高品質なフルーツジュース、ピューレ、ピューレを生産しています。合計で、同社は私たちの熱交換器を使用して80,000トン以上の果物を処理しました。製品の品質と清潔さが向上し、圧力低下は16バールから9バールに減少し、新しい熱交換器は古い設備よりも小さいフットプリントを持つため、さらに床面積を獲得しました。しかし、新しい熱交換器の最大の影響はエネルギーコストにありました。「電力消費が約10～15％低減され、製品間の熱回収で蒸気が45～55％削減されたことにより、年間約40万ユーロのエネルギー節約が見込まれます」とドロミティは述べています。